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發酵罐
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一、攪拌系統：攪拌軸直徑很大為φ410mm，單邊壁厚達到130mm，軸在使用中的各方面力學強度更高。攪拌葉橫截面為高170mm*寬340mm。要增大發酵罐內倉原料與有氧氣體的接觸范圍，可加快原料腐熟的反應時間。
二、攪拌葉：葉片底板、蓋板、擋板、隔板采用不同厚度的SUS304不銹鋼材質，在與原料的接觸及反應中更耐腐蝕，使用時間更長。
三、攪拌曝氣：設備曝氣采用下軸進氣方式，風機通過攪拌軸將壓縮氣體直接打入罐內，曝氣路線進罐內更短，氣壓損失小，氣量大。
四、石墨銅套：石墨銅套主要是以高強度銅合金為基體（也可稱JDB固體鑲嵌式自潤滑軸承），通過基體鑲嵌特殊配方的固體潤滑材料的方式作為潤滑介質來替代傳統的油槽銅套?？稍诓灰准佑?，長期缺油或者無油環境下使用，彌補了傳統銅套需要定期加油的不足。具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，擁有較高的硬度和強度，且成本低，在低速重載場合下使用壽命比普通銅套高出一倍。
五、設備罐體：發酵設備處理的原料不僅具有腐蝕性，而且在處理過程中原料每層的狀態都不同，所以罐體內壁采用厚度≥3mm的SUS304不銹鋼材質,提高設備的使用年限。
六、棘輪：設備的核心部件之一就是驅動，驅動的核心部件就是棘輪。棘輪的制作工藝及采用方式是設備的整體運作及維護保養的關鍵。該部件采用Q345鋼材，它是低碳合金鋼（c<0.2%)，綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。棘輪齒形要使用數控切割工藝，可保證棘輪齒形的連續性、完整性。
